1、絕緣材料擊穿電壓儀（絕緣材料絕緣強(qiáng)度測量機(jī)器）標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

GBT1408.1-2016 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分：工頻下試驗

GBT1408.2-2016 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗的附加要求

IEC60060-1-2010&

GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求

IEC60060-2-2010&

GB/T16927.2-2013高電壓試驗技術(shù)第2部分：測量系統(tǒng)

JB/T9641試驗變壓器

GB1094.1～GB1094.5 電力變壓器

GB/T.311.1 高壓輸變電設(shè)備的絕緣與配合

GB/T509電力變壓器試驗導(dǎo)則

GB4208外殼防護(hù)等級

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

DL/T848.2 高壓試驗裝置通用技術(shù)條件第2部分：工頻高壓試驗裝置

GB5273變壓器、高壓電器和套管的接線端子

DL/T846.1 高電壓測試設(shè)備通用技術(shù)條件第1部分：高電壓分壓器測量系統(tǒng)

GB/T11920 電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件

GB/T5582 高壓電力設(shè)備外絕緣污穢等級

IEC60-1高電壓試驗技術(shù)

JB/T8638調(diào)壓器試驗導(dǎo)則第一部分

JB8749調(diào)壓器的通用技術(shù)要求

JB/T7067柱式調(diào)壓器

JB/T501電力變壓器試驗導(dǎo)則

GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測定方法》；

ASTMD149 《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強(qiáng)度的試驗方法》；

2、絕緣材料擊穿電壓儀（絕緣材料絕緣強(qiáng)度測量機(jī)器）技術(shù)要求

2.1測試原理

固體電介質(zhì)擊穿有3種形式：電擊穿、熱擊穿和電化學(xué)擊穿。

電擊穿

電擊穿是因電場使電介質(zhì)中積聚起足夠數(shù)量和能量的帶電質(zhì)點而導(dǎo)致電介質(zhì)失去絕緣性能。熱擊穿是因在電場作用下，電介質(zhì)內(nèi)部熱量積累、溫度過高而導(dǎo)致失去絕緣能力。電化學(xué)擊穿是在電場、溫度等因素作用下，電介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)變化，性能逐漸劣化，最終喪失絕緣能力。固體電介質(zhì)的化學(xué)變化通常使其電導(dǎo)增加，這會使介質(zhì)的溫度上升，因而電化學(xué)擊穿的最終形式是熱擊穿。溫度和電壓作用時間對電擊穿的影響小，對熱擊穿和電化學(xué)擊穿的影響大；電場局部不均勻性對熱擊穿的影響小，對其他兩種影響大。

熱擊穿

當(dāng)固體電介質(zhì)承受電壓作用時，介質(zhì)損耗是電介質(zhì)發(fā)熱、溫度升高；而電介質(zhì)的電阻具有負(fù)溫度系數(shù)，所以電流進(jìn)一步增大，損耗發(fā)熱也隨之增加。電介質(zhì)的熱擊穿是由電介質(zhì)內(nèi)部的熱不平衡過程造成的。如果發(fā)熱量大于散熱量，電介質(zhì)溫度就會不斷上升，形成惡性循環(huán)，引起電介質(zhì)分解、炭化等，電氣強(qiáng)度下降，最終導(dǎo)致?lián)舸?/p>

熱擊穿的特點是：擊穿電壓隨溫度的升高而下降，擊穿電壓與散熱條件有關(guān)，如電介質(zhì)厚度大，則散熱困難，因此擊穿電壓并不隨電介質(zhì)厚度成正比增加；當(dāng)外施電壓頻率增高時，擊穿電壓將下降。

電化學(xué)擊穿

固體電介質(zhì)受到電、熱、化學(xué)和機(jī)械力的長期作用時，其物理和化學(xué)性能會發(fā)生不可逆的老化，擊穿電壓逐漸下降，長時間擊穿電壓常常只有短時擊穿電壓的幾分之一，這種絕緣擊穿成為電化學(xué)擊穿。當(dāng)加在某絕緣介質(zhì)上的電壓高于過一定程度（擊穿電壓）后，這時絕緣介質(zhì)會發(fā)生突崩潰而使其電阻迅速下降，繼而使得一部分絕緣介質(zhì)變?yōu)閷?dǎo)體。在有效的擊穿電壓下，電擊穿現(xiàn)象可以發(fā)生在固體、流體、氣體或者真空等不同的介質(zhì)中。

電樹枝（預(yù)擊穿）

在電氣工程中，樹化是固體絕緣中的一種電氣預(yù)擊穿現(xiàn)象。這是由于局部放電而造成的破壞性過程，并通過受應(yīng)力的介電絕緣層，在類似于樹枝的路徑中進(jìn)行。固體高壓電纜絕緣的樹化是地下電力電纜中常見的擊穿機(jī)制和電氣故障來源。當(dāng)干介電材料在很長一段時間內(nèi)受到高且發(fā)散的電場應(yīng)力時，首先發(fā)生并傳播電樹。觀察到電樹化起源于雜質(zhì)、氣孔、機(jī)械缺陷或?qū)щ娡黄鹪陔娊橘|(zhì)的小區(qū)域內(nèi)引起過度電場應(yīng)力的點。這可以使體電介質(zhì)內(nèi)的空隙內(nèi)的氣體電離，從而在空隙的壁之間產(chǎn)生小的放電。雜質(zhì)或缺陷甚至可能導(dǎo)致固體電介質(zhì)本身的部分擊穿。這些局部放電(PD)產(chǎn)生的紫外線和臭氧隨后與附近的電介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，分解并進(jìn)一步降低其絕緣能力。隨著電介質(zhì)的降解，氣體通常會釋放出來，從而產(chǎn)生新的空隙和裂縫。這些缺陷進(jìn)一步削弱了材料的介電強(qiáng)度，增強(qiáng)了電應(yīng)力，加速了PD過程。

2.2試品

如表1所示，擊穿強(qiáng)度實驗平臺可用于（1）TO封裝、（2）剛性壓接封裝、（3）彈性壓接封裝（4）焊接封裝、（5）用于實驗室測量的簡易封裝、（6）襯板、（7）子單元框架、（8）板狀絕緣材料、（9）管殼、（10）硅凝膠的擊穿強(qiáng)度測量和驗證。

表1 擊穿電壓實驗平臺測試對象

2.3整機(jī)結(jié)構(gòu)

主機(jī)型號：航天易達(dá)儀器LJC-100KV（多工況油浴加熱定制版），如圖1所示；

配件備件：各種型號電極2套；放電棒一個；隔熱手套1副詳情見價格。

1 外觀示意圖

2 整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

上圖中，

（1）結(jié)構(gòu)示意圖所示為濾波器與主機(jī)分開的狀態(tài)，直流試驗時須連接濾波器，交流時需要分開濾波器；

（2）交流試驗時，拔出濾波器與高壓變壓器的連接線，分開濾波器；

（3）直流試驗時，合上濾波器，插上濾波器與高壓變壓器的連接線；

（4）外部電源正負(fù)接口，用來通過外接電源的正負(fù)線，穿過之后可以直接插入試樣架正負(fù)極；

（5）外部采樣接口會輸出采樣信號，采樣信號包括高壓電流和高壓電壓，信號為0-5V；

（6）其他相關(guān)的部分，如高壓采樣等請參考電路設(shè)計框圖，在此不做展示。

圖 3 高溫油槽結(jié)構(gòu)圖

圖 4 二次側(cè)測試電路示意圖

圖 5 擊穿強(qiáng)度實驗平臺原理框圖

關(guān)于擊穿電壓實驗平臺的一般說明：

（1）使用計算機(jī)控制，并采集所有信號；

（2）通過無級調(diào)壓控制箱生成需要的波形并且輸出0-200V電壓，通過外部觸發(fā)按鍵切換50Hz正弦波和100Hz方波；

（3）通過高壓變壓器生成需要的0-100kV電壓，并且通過機(jī)械機(jī)構(gòu)切換交直流；

（4）在試樣架正負(fù)極預(yù)留外部電源輸入接口；

（5）直流電壓通過0.5uF高壓采樣電容濾波，使紋波系數(shù)≤2%；

（6）高壓采樣部分采集電壓和電流，通過AD轉(zhuǎn)換傳遞給計算機(jī)，同時預(yù)留出外部取樣接口；

（7）在直流試驗時，通過電感限制電容放電，防止放電電流過大造成干擾；

（8）整機(jī)接線如下圖所示，包含計算機(jī)和放電、照明等系統(tǒng)的接線方式。

圖 6 擊穿強(qiáng)度實驗平臺整機(jī)接線圖

2.4設(shè)備參數(shù)

主要設(shè)備參數(shù)及保證如表 2 所示。

表 2 主要設(shè)備參數(shù)要求及保證值

2.5設(shè)備功能

電壓擊穿測試儀/擊穿電壓試驗儀平臺可用于模塊、標(biāo)準(zhǔn)絕緣材料樣品、硅凝膠、絕緣結(jié)構(gòu)， 在0到100kV交（50Hz）、直流（純直流）電壓和0到50kV方波電壓等復(fù)雜工況下的擊穿強(qiáng)度測量和驗證。

3、試驗驗證

貨物在出廠時通過下列所有試驗驗證，并向采購方提供貨物的試驗報告。

3.1試驗1

交流電源試驗項目及要求。

表3交流電源試驗項目及要求

3.2試驗2

直流電源試驗項目及要求。

表 4 直流電源試驗項目及要求

3.3試驗3

調(diào)壓方式項目及要求。

表 5 油浴加熱盒

3.4試驗4

測量項目及要求。

表6 測量項目試驗要求

3.5試驗5

溫度項目及要求。

表7 油浴加熱溫度試驗

3.6試驗6

保護(hù)系統(tǒng)試驗要求。

表8 保護(hù)系統(tǒng)試驗要求

4、技術(shù)文件部分

1.雙方簽訂合同后，我司免費(fèi)隨貨物一并提交足夠的資料來證明其提供貨物達(dá)到規(guī)定的性能質(zhì)量要求，供貨商提供的資料應(yīng)包括所供貨物的詳細(xì)技術(shù)性能、功能和指標(biāo)、工作原理等信息，并對其可靠性和一致性負(fù)責(zé)，文件及資料種類包括且不限于：

1)貨物的裝箱資料清單；

2)貨物的技術(shù)說明書、使用說明書、接線圖紙和組裝圖紙；

3)貨物的安裝、調(diào)試和運(yùn)行手冊；

4)出廠檢測合格報告；

5)貨物質(zhì)量檢驗合格證書；

6)合同規(guī)定的出廠驗收試驗報告等。

2.雙方簽訂合同后，我司提交技術(shù)文件時，所提供的技術(shù)文件及資料不少于2份，正本1份，副本1份。所有提供的技術(shù)文件均應(yīng)為中文版，采用SI公制國際單位制，并同時提供相應(yīng)的電子版。圖紙采用AutoCAD2004版制作，資料采用Word、Excel編寫，文件后綴為.doc、.xls。圖紙的比例尺寸為最終貨物實際比例尺寸。

5、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸

5.1包裝及標(biāo)志

1.貨物在運(yùn)輸前都應(yīng)進(jìn)行包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和振動。包裝不能造成對貨物的破壞，破壞的形式包括：劃痕、裂痕、臟污等，另外需要增加防潮和防靜電處理。包裝應(yīng)牢固可靠，對貴重設(shè)備和儀器應(yīng)考慮與一般設(shè)備分開，采用特殊包裝。

2.應(yīng)在包裝箱上標(biāo)出“怕濕"，“小心輕放"，“向上"等必要的圖形指示。包裝箱表面按GB191-2008規(guī)定標(biāo)明標(biāo)志，每個包裝箱上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：

1)制造廠名稱、廠標(biāo)和廠址；

2)貨物名稱、型號；

3)產(chǎn)品批號和出廠日期；

4)包裝的數(shù)量、重量；

3.貨物在包裝時應(yīng)有裝箱單，裝箱單應(yīng)至少包括以下的內(nèi)容：貨物的名稱、數(shù)量、加工批號、出廠的日期等。每件包裝件內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)檢驗部門及檢驗員印章的產(chǎn)品合格證及必要的技術(shù)文件。

4.收貨標(biāo)志應(yīng)給出裝運(yùn)標(biāo)志、收貨地址、收貨人、箱號、毛/凈重、外形尺寸、發(fā)貨地址、發(fā)貨人等。

5.2運(yùn)輸

1.我司負(fù)責(zé)將貨物運(yùn)至采購方地點，由此產(chǎn)生的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。若供貨商采用郵寄的方式向采購方交貨，則貨物在裝運(yùn)后供貨商應(yīng)立即將裝貨通知單特快專遞郵寄給采購方。

2.貨物在運(yùn)輸過程中，要避免貨物因為潮濕、振動、碰撞、摩擦等因素造成的任何形式的破壞，包括破裂、劃傷、相互位置變化等現(xiàn)象。供貨商向采購方運(yùn)輸貨物過程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，將由供貨商承擔(dān)責(zé)任。

6、質(zhì)量保證及售后

6.1質(zhì)量保證

1.我司保證其所提供的所有貨物都是全新的，未經(jīng)使用過的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)工藝，并在各方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。

2.我司對合同貨物的設(shè)計、材料和零部件選購、加工、制造、試驗等過程建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，并在合同的整個制造過程中嚴(yán)格按其執(zhí)行。供貨商提供的所有貨物均應(yīng)附質(zhì)量保證書或試驗報告等文件。

3.我司采用有運(yùn)行經(jīng)驗證明正確的、成熟的技術(shù)來進(jìn)行合同貨物的生產(chǎn)和系統(tǒng)的集成。如采用供貨商過去從未采用過的新技術(shù)，應(yīng)征得采購方的同意。

4.我司從其他廠商采購貨物，一切質(zhì)量問題由我司負(fù)責(zé)。

6.2售后服務(wù)

1.質(zhì)保期自供、采雙方對貨物驗收之日算起，另有約定除外。

2.在質(zhì)保期內(nèi)，由于供貨商貨物質(zhì)量問題造成的系統(tǒng)中斷或其余故障，在接到采購方通知后的24小時內(nèi)負(fù)責(zé)處理缺陷并更換有損壞的部件，且不收取任何額外費(fèi)用，由此造成的采購方損失由供貨商承擔(dān)。質(zhì)保服務(wù)內(nèi)容包括但不限于：

1)故障部件或貨物的免費(fèi)更換或維修，并提供質(zhì)量分析報告；

2)貨物的現(xiàn)場維護(hù)；

3)電話技術(shù)支持等。

3.質(zhì)保期內(nèi)貨物發(fā)生故障并由供貨商處理完畢后，質(zhì)保期將延長，延長時間為自貨物重新投運(yùn)之日起后的12個月。

4.在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商應(yīng)提供7×24小時響應(yīng)的技術(shù)服務(wù)，在需要現(xiàn)場服務(wù)時，供貨商應(yīng)在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，偏遠(yuǎn)地區(qū)36小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場；在質(zhì)量保證期后，由于供貨商貨物質(zhì)量問題而造成的系統(tǒng)停運(yùn)或中斷，供貨商應(yīng)在接到采購方通知后的48小時內(nèi)負(fù)責(zé)協(xié)助處理缺陷并更換有損壞的部件。對易損部件優(yōu)先、優(yōu)惠供應(yīng)，并提供終身服務(wù)。